非金属泵的结构、材料与金属泵差异甚大，因此，其性能特点也有较大区别，主要体现在以下几个方面。

　　1. 泵体耐压性能低

　　由于非金属泵的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性和硬度等指标远低于金属材料，因此，非金属泵的耐压性能较差。

　　一般非金属泵壳体耐压≤1.6MPa。非金属材料可加入玻璃纤维或碳纤维增强，改善其机械强度，如聚丙烯的拉伸强度为30~38MPa，弯曲强度为38~55MPa，经玻璃纤维增强后，拉伸强度达60~80MPa，弯曲强度达80~100MPa。

　　2. 允许工作温度

　　非金属泵的允许最高工作温度远比金属泵低。其耐温范围受到很多因素限制，一是温度升高，非金属的强度下降（某些塑料低温下出现脆性）；二是塑料的热膨胀系数是铸铁的2~6倍，工作温度较高时，泵的运转间隙变。?沟帽梦薹ò踩?俗，或衬里层与铸铁外壳不能很好贴合；三是在较高温度下连续运转时，某些塑料易发生“蠕变’’，零部件尺寸发生变化。因此非金属泵的允许工作温度与材料性能、结构设计和制造工艺等因素密切相关。

　　需要说明，不能将材料的耐热性误为泵的允许工作温度，如聚全氟乙丙烯的最高工作温度约为237℃。美国某公司用此材料作衬里的塑料泵壳可在204℃下连续运转，但为安全，该公司的样本中将此泵的允许使用温度限制在≤150℃。泵制造厂应根据材料品种和结构设计、制造工艺，并考虑泵的长期连续运行及可靠性，在样本上正确规定非金属泵的允许工作温度。

　　3. 最小连续流量

　　为避免非金属泵在小流量下工作引起介质温度升高而导致泵的破坏，通常非金属泵的最小连续流量为30％的额定流量，即不允许泵在小于30％额定流量下工作。

　　4. 耐腐蚀性

　　非金属材料与金属相比具有优良的耐腐蚀性，不存在金属中出现的缝隙腐蚀、点蚀、选择腐蚀和电化学腐蚀等腐蚀形式。但塑料在某些腐蚀介质中受拉应力时，易产生应力开裂，这类似于金属的应力腐蚀。塑料和橡胶在某些有机溶剂中会发生溶胀或溶解，使用时应予重视。

　　5. 耐磨性

　　非金属材料中耐磨性好的材料有工业陶瓷、耐磨橡胶和新型高性能工程塑料（超高分子量聚乙烯、聚偏氟乙烯等）。工业陶瓷（刚玉陶瓷、氮化硅陶瓷等）耐磨性最佳(其Mohs硬度为9），但缺点是易碎易裂。橡胶的耐磨性很好，衬胶泵在输送含颗粒介质中应用最广泛，缺点是易老化且使用温度较低，一般为100 ℃以下。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚偏氟乙烯（PVDF）的耐磨性也较好(动摩擦系数为0.1~0.22)，尤其是高分子量聚乙烯被称为工程塑料中的耐磨之王，均可作为有耐磨要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般认为热塑性塑料的耐磨性好，热固性塑料（酚醛玻璃钢）的耐磨性较差。但应注意随着温度的升高，塑料的耐磨性将会降低。

　　6. 流量、扬程、电机功率应适当放大

　　非金属泵一般无法调节运转间隙，泵使用一段时间后，其运转间隙会变大，泵效率下降。因此在选用非金属泵时应适当放大提高泵的扬程、流量和电机功率，以免发生扬程流量不足或电机超载等现象。