典型衬塑非金属泵结构如上图所示。

　　1. 泵体：非金属泵泵体的结构有整体和衬里两种。整体泵体指整个泵体均为非金属，一般仅适用于小口径离心泵；衬里泵体一般指泵体材料为铸铁或铸钢，衬里层为非金属。整体泵体可以选用热固性材料、热塑性材料，衬里泵分为弹性衬里、喷涂衬里以及刚性衬里。非金属泵一般为单级、蜗壳式、径向剖分结构。

　　对于整体泵体可以加入筋骨进行加强，为了防止非金属泵接口受力的脆弱性，可在非金属泵体两边增加前后盖板，并用螺栓进行连接加固。对于衬里泵可以通过金属泵壳开设合适的槽孔进行固定。此外还可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网加强。

　　2. 叶轮：非金属泵的叶轮也可分开式、半开式和闭式三种。闭式叶轮由热塑性塑料制成，前后盖板可以超声波或震动焊接在一起。半开式、开式叶轮可以用热塑性或热固性塑料制成。

　　叶轮分整体结构和内埋金属件结构两种。整体非金属结构叶轮强度低，适用于小型泵；内埋金属件结构采用模压方式成型，叶轮强度高。

　　3. 密封环（口环）：非金属泵一般不设密封环。

　　4. 轴：非金属泵的泵轴一般不与介质接触，采用金属材料，一端用于固定叶轮，另一端用于安装联轴器。非金属泵的泵轴与叶轮常采用螺纹连接。

　　5. 轴封：非金属泵的轴封形式有机械密封、动力密封和无轴封结构。

　、 机械密封：国内许多非金属泵通常采用152型（或SB₂）外装式波纹管多弹簧单端面机械密封。该密封适用压力范围为0~0.5MPa，轴径25~55mm，温度＜120℃，动环材料为填充四氟，静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于浓度30%以上的盐酸，50%以下的稀硫酸，98%以上的磷酸和各种浓度的混合酸。该密封使用寿命较长，一般大于4000h；对于清水介质和酸性介质大部分选用WB2或152型机械密封，对于碱性介质一般选用169型机械密封。当工作介质特殊时，应根据介质特性选用其他形式的机械密封，包括材料。

　、 动力密封：包括副叶轮（或副叶片）密封和停车密封。该密封形式常用于输送含固体颗粒的介质，一般适用于含固量大于15%。动力密封泵需要注明最大允许入口压力，以避免用户在较高入口压力下使用时产生大量泄漏。

　、?nbsp;无轴封结构：主要指非金属磁力驱动泵，可用于输送各种不允许泄漏的液体。